Aplicatii lucrari Termooptim

In anul 2010 s-au executat lucrari de modernizare a cazanului nr.5. Conform caietului de sarcini intocmit de beneficiar, lucrarile de modernizare au urmarit reechiparea cazanului cu o instalatie moderna de ardere a gazelor naturale, care sa functioneze cu emisii reduse de NOx, de maximum 170 mg/Nm3 (O2=3%).

TERMOOPTIM a asigurat consultanta tehnica pentru incadrarea instalatiei noi de ardere in ansamblul instalatiei cazanului, asistenta tehnica la punerea in functiune, optimizarea exploatarii si executarea testelor de acceptanta pentru dovedirea parametrilor garantati.

Cazanele au fost puse in functiune in anii 1975-76 si au functionat peste 30 de ani. In anul 2005 la doua cazane, nr. 2 din CET Bucuresti-Vest si nr. 6 din CET Bucuresti-Sud, s-au executat lucrari de reabilitare si modernizare. Cu aceasta ocazie, instalatia de ardere a fost inlocuita cu o instalatie moderna, cu arzatoare cu NOx redus, livrate de firma Mehldau & Steinfath GmbH din Hamburg-Germania. Lucrarile au fost executate de consortiul Romelectro – Mehldau & Steinfath – Energoutil Contact. Antreprenor general a fost Romelectro - Bucuresti, iar lucrarile de proiectare au fost executate de ICPET-Generatoare de abur - Bucuresti.

TERMOOPTIM a asigurat consultanta tehnica pentru incadrarea instalatiei noi de ardere in ansamblul instalatiei cazanului, punerea in functiune, optimizarea exploatarii si executarea testelor de acceptanta pentru dovedirea parametrilor garantati.

In anii 2006-2007 s-au executat lucrari de reabilitare a cazanelor nr. 2, 3 si 4. Lucrarile de reabiltare au urmarit reechiparea cazanelor cu o instalatie moderna de ardere a gazelor naturale si pacurii, care sa functioneze cu emisii reduse de NOx, in scopul incadrarii in normele conform legislatiei de mediu din Romania si indeplinirii conditiilor de protectie a mediului la nivelul impus de Uniunea Europeana.

Lucrarile au fost executate de consortiul Romelectro Bucuresti – Mehldau & Steinfath GmbH Hamburg-Germania – Energoutil Contact Bucuresti. Antreprenor general a fost Romelectro Bucuresti. Instalatia de ardere noua, cu arzatoare cu NOx redus, a fost livrata de firma Mehldau & Steinfath. Lucrarile de proiectare au fost executate de ICPET-Generatoare de abur si ISPE Bucuresti.

In anul 2008 s-au executat lucrari de reabilitare a cazanului nr.6 pentru functionarea numai cu gaze naturale si pacura, renuntandu-se la functionarea cu gaz de furnal si gaz de cocserie. Lucrarile de reabiltare au urmarit reechiparea cazanului cu o instalatie moderna de ardere a gazelor naturale si a pacurii, care sa functioneze cu emisii reduse de NOx, conform normelor din Uniunea Europeana.
Totodata, s-a asigurat incadrarea noii instalatii de ardere intr-un sistem automat de control si conducere a arderii tip DCS si BMS, realizat cu echipamente de ultima generatie.
Cazanul echipat cu noua instalatie de ardere a fost pus in functiune in lunile februarie-martie 2009.

CAF tip 4 de 100 Gcal/h si CAF tip 5 de 50 Gcal/h se confrunta in exploatare cu probleme dificile, mai ales la arderea pacurii: limitarea sarcinii termice, murdarirea rapida cu depuneri a fasciculelor de convectie si randament termic foarte mic.

TERMOOPRIM elaboreaza, pe baza experientei tehnice pe care o detine, solutiile ingineresti de modernizare a instalatiilor de ardere si imbunatatire a parametrilor de functionare, specifice pentru fiecare CAF

Tehnologia TERMOOPTIM pentru arderea curată a păcurii prevede dozarea continuă în aerul de ardere, în combustibil sau în focar a unei soluţii aditive. În urma pulverizării soluţiei aditive, rezultă aerosoli sub formă de pulberi fine de substanţe active. Aerosolii activează procesele de ardere şi apoi au drept ţintă depunerile de pe ţevi, acţionând asupra lor: depunerile de funingine se reduc în cea mai mare parte, iar depunerile minerale dure îşi modifică structura şi se transformă în depuneri friabile şi neaderente la ţevi.

TERMOOPTIM oferă transferul de tehnologie si servicii complete pentru aplicarea tehnologiei la orice tip de cazan sau cuptor industrial.

Avand in vedere caracteristicile aerului ambiant, s-a prevazut reglarea automata a turatiei motoarelor electrice de actionare a ventilatoarelor de aer cu convertizoare de frecventa pentru asigurarea temperaturii dorite a apei de racire. In acest fel, consumul de putere electrica s-a redus foarte mult si totodata scade riscul de deteriorare a componentelor functionale prin evitarea inghetului pe timp friguros.

Componentele functionale noi au fost livrate de firma ROMIND T&G, iar ventilatoarele si echipamentele electrice si de automatizare de catre firma BEE SPEED.

TERMOOPTIM a realizat ingineria tehnologica pentru reechiparea turnului: dimensionarea si alegerea componentelor sistemelor functionale. Au fost alese si montate componente functionale (pachete de umplutura, dispozitive de imprastiere a apei) moderne.

TERMOOPTIM a realizat ingineria tehnologica: dimensionarea si alegerea componentelor functionale adecvate. Turnul de racire a fost echipat cu componente functionale moderne: pachete de umplutura din placi termoformate din PVC, dispozitive de imprastiere a apei, capace si suporti pentru tuburile de distributie, separatori de stropi celulari.

Cazanele si cuptoarele industriale care ard combustibili dificili se confrunta cu probleme deosebite in exploatare: formarea de depuneri pe suprafetele de schimb de caldura si coroziunea acida in partea finala. Depunerile formate si infiltratiile de aer conduc la inrautatirea randamentului termic si cresterea consumului de combustibil. De asemenea, cu toate masurile de diminuare a fenomenului de roua acida acesta nu poate fi complet evitat si este necesara inlocuirea frecventa a preincalzitoarelor de aer “clasice” (tubulare sau rotative).

Constructia modulara a PATT permite demontarea sau montarea unor randuri de tuburi termice din zona calda sau zona rece a preincalzitorului, astfel incat functionarea acestuia sa fie pusa in acord cu functionarea in ansamblu a cazanului sau cuptorului. Aceste operatii se realizeaza cu ocazia testelor de optimizare care se executa dupa punerea in functiune a cazanului sau cuptorului.